1. twll pin. Tyllau pin yw prif ddiffyg ffoil alwminiwm. Yn y deunydd crai, ar y gofrestr, yn yr olew treigl, a bydd hyd yn oed y llwch yn yr awyr gyda maint o tua 6 μm yn mynd i mewn i'r bwlch rholio yn achosi pinholes, felly mae'n amhosibl i'r ffoil alwminiwm 6 μm gael dim pinholes , a dim ond yn ôl faint a maint y gellir ei werthuso. Oherwydd gwelliant amodau rholio ffoil alwminiwm, yn enwedig hidlo atal llwch ac olew treigl yn effeithiol a'r system newid rholio cyfleus, mae nifer y tyllau pin mewn ffoil alwminiwm yn dibynnu'n gynyddol ar ansawdd metelegol deunyddiau crai a diffygion prosesu, oherwydd mae tyllau pin yn aml Mae'n anodd dod o hyd i'r berthynas gyfatebol â'r diffyg gwreiddiol pan fydd diffyg y deunydd crai yn disgyn. Credir yn gyffredinol bod tyllau pin yn ymwneud yn bennaf â chynnwys nwy, cynhwysiant, cyfansoddion a gwahanu cydrannau. Mae puro hylif alwminiwm effeithiol, hidlo, a mireinio grawn i gyd yn helpu i leihau tyllau pin. Wrth gwrs, mae defnyddio aloi a dulliau eraill i wella nodweddion caledu'r deunydd hefyd yn helpu i leihau tyllau pin. Gall y tyllau pin o ffoil alwminiwm 6μm wedi'i rolio gan ddeunyddiau rholio poeth o ansawdd uchel fod yn llai na 100/㎡. Pan fydd y deunyddiau castio a rholio wedi'u puro'n dda, mae tyllau pin ffoil alwminiwm 6μm yn llai na 200/㎡. Yn y broses rolio ffoil alwminiwm, mae ffactorau eraill sy'n achosi tyllau pin yn llawer, hyd yn oed yn drychinebus, ac nid yw miloedd o dyllau pin fesul metr sgwâr yn anghyffredin. Mae hidlo olew treigl yn effeithiol, ailosod rholiau yn y tymor byr a mesurau atal llwch i gyd yn amodau angenrheidiol i leihau tyllau pin mewn ffoil alwminiwm, a bydd defnyddio grym rholio mawr a rholio tensiwn isel hefyd yn helpu i leihau tyllau pin.
2. Argraffu rholer, llygaid rholio, a sglein anwastad. Mae'n bennaf y diffyg ffoil alwminiwm a achosir gan y gofrestr, sy'n cael ei rannu'n dri math: pwynt, llinell ac arwyneb. Y nodwedd fwyaf nodedig yw ymddangosiad tri chylch. Y prif resymau dros y diffyg hwn yw: malu y gofrestr yn anghywir; difrod i'r gofrestr gan wrthrychau tramor; difrod i'r gofrestr gan ddiffygion deunydd sy'n dod i mewn; blinder y gofrestr; effaith a llithro rhwng y rholiau, ac ati Gall yr holl ffactorau a all achosi difrod i wyneb y gofrestr achosi niwed i rolio ffoil alwminiwm. Oherwydd bod gorffeniad wyneb y gofrestr rholio ffoil alwminiwm yn uchel iawn, bydd sglein anwastad bach hefyd yn effeithio ar ei gyflwr arwyneb. Glanhau'r felin rolio yn rheolaidd, cadw'r felin rolio'n lân, sicrhau gweithrediad arferol y glanhawr rholio, newid y rholeri yn rheolaidd, a malu'n rhesymol yw'r amodau sylfaenol i sicrhau unffurfiaeth yr wyneb ffoil alwminiwm ar ôl rholio.
3. Crych. Oherwydd siâp gwael difrifol y plât, bydd crychau'n cael eu ffurfio pan fydd y ffoil alwminiwm yn cael ei rolio i fyny neu heb ei rolio, a'i hanfod yw nad yw'r tensiwn yn ddigon i fflatio wyneb y ffoil. Ar gyfer dyfais â dimensiwn tensiwn o 20MPa, ni ddylai siâp wyneb y ffoil fod yn fwy na 30I, a phan fydd yn fwy na 30I, mae'n anochel y bydd yn crychu. Oherwydd bod y ffoil alwminiwm yn aml yn destun mwy o densiwn yn ystod rholio na phrosesu dilynol, mae rhai ohonynt yn dangos siâp gwael yn unig wrth rolio, gan gynnwys malu rholio anghywir, siâp rholio anghywir, siâp deunydd sy'n dod i mewn yn wael ac addasiad siâp anghywir.
4. Uchafbwyntiau, marciau llachar, smotiau llachar. Mae'r smotiau llachar, marciau llachar, a smotiau llachar ar yr wyneb dwbl-ar y cyd a achosir gan ddefnydd amhriodol o olew ar y cyd dwbl yn bennaf oherwydd cryfder annigonol y ffilm olew ar y cyd dwbl, neu anffurfiad treigl anwastad a achosir gan arwyneb y gofrestr anwastad, a mae'r ymddangosiad yn gywarch neu'n fater tramor wedi'i wasgu i mewn iddo. . Mae'n fesur effeithiol i ddatrys y math hwn o ddiffygion i ddewis olew dwplecs rhesymol, cadw'r deunydd sy'n dod i mewn yn lân ac arwyneb rholio gwisg y gofrestr. Wrth gwrs, mae hefyd yn angenrheidiol i newid y gostyngiad a dewis plât alwminiwm da.
5. Trwch gwahaniaeth. Mae anhawster rheoli'r gwahaniaeth trwch yn nodweddiadol o rolio ffoil alwminiwm. Efallai na fydd gwahaniaeth trwch o 3 y cant yn anodd mewn cynhyrchu plât, ond mae'n anodd iawn mewn cynhyrchu ffoil alwminiwm. Y rheswm yw bod y trwch yn denau, a gall micro-amodau eraill effeithio arno, megis tymheredd, ffilm olew, crynodiad olew a nwy, ac ati Gall rholio ffoil alwminiwm gyrraedd cannoedd o filoedd o fetrau fesul rhol, a'r amser treigl yw tua 10 awr. Gyda'r estyniad amser, mae'r gwahaniaeth trwch yn hawdd i'w ffurfio, a'r unig ffordd o addasu'r trwch yw'r cyflymder tensiwn. Mae'r ffactorau hyn wedi ei gwneud hi'n anodd rheoli trwch rholio ffoil alwminiwm. Felly, mae rheolaeth wirioneddol y gwahaniaeth trwch o fewn 3 y cant yn gofyn am lawer o amodau i sicrhau ei fod yn eithaf anodd.
6. Llygredd olew. Mae staen olew yn cyfeirio at yr olew gormodol ar wyneb y ffoil alwminiwm ar ôl rholio, hynny yw, olew heblaw'r ffilm olew treigl. Mae'r olewau hyn yn aml yn cael eu taflu, eu tasgu, a'u diferu ar wyneb y ffoil o wddf y gofrestr neu allfa'r felin rolio, ac maent yn fudr ac yn gymhleth o ran cyfansoddiad. Mae'r staen olew ar wyneb ffoil alwminiwm yn fwy niweidiol na staen deunyddiau rholio eraill. Yn gyntaf, oherwydd bod y rhan fwyaf o'r cynhyrchion ffoil alwminiwm gorffenedig yn cael eu defnyddio fel addurno neu ddeunyddiau pecynnu, rhaid iddynt gael wyneb glân; Ar ben hynny, oherwydd y swm mawr o olew, mae gormod o weddillion yn cael ei ffurfio yma, sy'n effeithio ar y defnydd. Mae nifer y diffygion staen olew yn ddangosydd pwysig iawn ar gyfer gwerthuso ansawdd ffoil alwminiwm.
7. Smotiau dŵr. Mae smotyn dŵr yn cyfeirio at y smotiau gwyn a ffurfiwyd ar ôl gollwng dŵr ar wyneb y ffoil cyn ei rolio, a fydd yn effeithio ar gyflwr wyneb wyneb y ffoil os yw'n fach, ac yn achosi toriad stribed os yw'n ddifrifol. Mae smotiau dŵr yn cael eu hachosi gan ddiferion dŵr yn y defnynnau olew neu ddŵr yn disgyn ar wyneb y ffoil yn y felin rolio. Rheoli'r lleithder yn yr olew a'r ffynhonnell ddŵr yw'r unig fesur i osgoi mannau dŵr.
8. Marciau dirgryniad. Mae marciau dirgryniad yn cyfeirio at donnau croes cyfnodol ar wyneb ffoil alwminiwm. Mae dau reswm dros farciau dirgryniad: mae un yn cael ei ffurfio yn ystod malu rholio, gyda chyfnod o tua 10-20 mm; y llall yw dirgryniad oherwydd diffyg parhad y ffilm olew yn ystod treigl, sy'n aml yn digwydd mewn ystod cyflymder gyda chyfnod o 5 ~ 10mm. Achos gwraidd marciau dirgryniad yw cryfder ffilm olew annigonol, y gellir ei ddileu fel arfer trwy wella'r cyflwr iro.
9. llinell tensiwn. Pan fydd y trwch yn cyrraedd islaw 0.015mm, mae streipiau cyfochrog yn cael eu ffurfio i gyfeiriad hydredol y ffoil alwminiwm, a elwir yn gyffredin fel llinellau tensiwn. Mae'r bwlch rhwng y llinell densiwn tua 5 ~ 20 mm, y lleiaf yw'r tensiwn, y lletach yw'r llinell densiwn, a'r mwyaf amlwg yw'r streipiau. Pan fydd y tensiwn yn cyrraedd gwerth penodol, mae'r llinell densiwn yn fach iawn neu hyd yn oed yn diflannu. Y lleiaf yw'r trwch, y mwyaf yw'r posibilrwydd o gynhyrchu llinellau tensiwn, ac mae'r posibilrwydd o gynhyrchu llinellau tensiwn mewn rholio dwbl yn fwy na thaflenni sengl. Mae cynyddu tensiwn a garwder rholio yn fesur effeithiol i leihau a dileu llinellau tensiwn, a rhaid i densiwn uchel fod yn seiliedig ar siâp da.
10. hollt. Mae hollt yn ddiffyg sy'n unigryw i rolio ffoil. Mae'n cael ei rannu'n hydredol ac yn syth wrth ei rolio, yn aml gyda gwifrau metel. Achos gwraidd y slit yw bod ochr y fynedfa yn cael ei blygu, sy'n aml yn digwydd yn y canol, yn bennaf oherwydd canol rhydd y deunydd sy'n dod i mewn neu roliau gwael. Ni ellir rholio holltau difrifol, tra bydd holltau bach yn cael eu hollti yn ystod hollti dilynol, sy'n aml yn arwain at lawer iawn o sgrap.
11. llwybr awyr. Mae mathru stribed yn digwydd yn ystod treigl, ac mae'r ymyl yn gromlin siâp gollwng gyda lled penodol. Nid yw'r llwybr anadlu bach yn cael ei falu, ac mae'n stribed gwyn gyda thyllau pin trwchus. Mae presenoldeb tyllau pin trwchus ar ben blaen a chefn y ffoil alwminiwm wedi'i falu yn ddangosydd mawr o lwybrau anadlu a diffygion eraill. Daw'r llwybr aer o'r deunydd crai, ac mae'n bwysig iawn dewis deunydd â chynnwys nwy isel fel yr alwminiwm yn wag.
12. Diffygion torchi. Mae diffygion coiling bennaf yn cyfeirio at coiliau rhydd neu rhydd y tu mewn a dynn y tu allan. Oherwydd y tensiwn cyfyngedig ar y ffoil alwminiwm, mae'n anodd iawn cymryd rholyn caled. Mae'n ddelfrydol cael rholyn sy'n dynn ar y tu mewn ac yn rhydd ar y tu allan, a digon o densiwn yw'r cyflwr ar gyfer ffurfio graddiant tensiwn penodol. Felly, mae ansawdd y torchi yn y pen draw yn dibynnu ar siâp y plât. Bydd coil sy'n rhydd ar y tu mewn ac yn dynn ar y tu allan yn ffurfio ymyl llorweddol, tra bydd coil rhydd yn ffurfio elips, a fydd yn effeithio ar brosesu dilynol.
Er bod yna lawer o fathau o ddiffygion rholio ffoil alwminiwm, y prif amlygiadau olaf yw: tyllau pin, llygaid rholio, holltau, a darnau aer a nodweddir gan dyllau; staeniau olew, sglein anwastad, marciau dirgryniad, llinellau tensiwn, a dŵr Smotiau, smotiau llachar; siâp plât, wrinkling, disgowntio, a torchi gwael sy'n effeithio ar brosesu ôl-broses; gwahaniaethau trwch a nodweddir gan faint, ac ati Yn y bôn, yr unig ddiffygion sy'n unigryw i ffoil alwminiwm yw pinholes, ac mae gan fathau eraill o blatiau diffyg nhw hefyd, ond mae difrifoldeb y perfformiad yn wahanol neu mae'r gofynion yn wahanol.